今天山西开口桶厂家为大家简单的介绍一下烤漆桶在加工过程中如何控制温度，希望对大家有所帮助。
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，山西开口桶厂家认为这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。
在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而最主要的主要是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。
1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。
2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些,山西开口桶厂家认为可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。
3.液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，山西开口桶厂家认为在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。
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